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胶合板多层板较优工艺的筛选和确定
时间 : 2018-12-20 18:57 浏览量 : 138

          胶合板多层板竹材原料由于延展性、流动性较差的特性目前仅有大半径的波纹型竹瓦板在我国胶合板多层板竹材资源丰定的国家有比较成功的研究与应用,但是这些应用仅限于包装材料等领域,对于瓦楞型竹席胶合板在建筑构件方面的应用研究仍处于初始阶段,在这方面开展深入研究十分必要。目前,竹材被成功地用于开发竹结构房屋以及工程结构材料,大大促进了竹质板材的技术开发,扩大了竹质板材应用领域和多元化发展。合理开发利用竹材资源,将其推广应用于绿色建筑领域,对于提高竹材及竹制品的高附加促进生态环境友好型发展具有重要的现实意义。瓦楞型竹席胶合板具有质轻高强的特点,可作为建筑墙体、包装材料、大型办公家具、屋面材料等使用,未来甚至可以开发应用于汽车外壳等新产品。其结构特点可以降低材料体积密度并具有可设计性,这也是现代化的工程结构材料的发展方向之一,具有重要的现实意义和良好的发展前景。

         而目前针对竹材模压的研究绝大部分集中在碎料模压,对其他形态的材料、模压制品的模具及材料变形特征的研究较少,造成模压制品的研究不成体系,缺乏理论依据楞型模具制备瓦楞型竹席胶合板,研究瓦楞型竹席胶合板的制备工艺,在不同模压工艺参数条件下(竹席含水率、施胶量、铺装角度、热压温度和热压时间等)和不同波距、边距等参数的模具制备瓦楞型竹席胶合板,通过万能力学试验机等对制品性能进行测试和表征,研究不同工艺参数、模压参数和不同波距、边距的模具对模压制品主要力学性能及模压质量的影响。为竹材模压工艺的更优化设计奠定基础,为提高模压制品物理力学性能、改善模具形状提供理论和试验依据。木质材料层积胶合模压技术始创于上世纪20~30年代,由芬兰人阿尔托又发明,多层胶合弯曲木的出现极大地推动了木材模压成型技术的发展。到50年代,木质材料层积胶合模压技术得到了较大的发展,被世界上多数发达国家采用。我国五十年代初期开始木基层积复合材料模压成型的研究,至今木质材料层积模压成型在家具、模具等行业已得到广泛应用。


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